阳极氧化废水主要来自于铝材厂及铝材配套加工所产生的高含磷废水，本次废水中磷含量高达2000-3000mg/L，要求总磷含量降至8mg/L以下。

    该厂目前所使用的工艺流程表如下：

   

    目前以硫酸亚铁、石灰、液碱、除磷剂、漂白水作为化学净水剂。

    本次实验以长隆科技生产的清源牌除磷剂代替原用除磷剂，对比两者在阳极氧化废水处理中的除磷效果。

    一、高浓度阳极氧化废水除磷对比实验

    1、分别取同等量高浓度磷阳极氧化废水放置于两个500ml的烧杯中，在烧杯1号中加入原除磷剂（投加量以14/1000的比例），在烧杯2号中加入同等量的清源牌除磷剂，各自搅拌3min。

    2、加入液碱，将两个烧杯中废水的pH值调节至5，再加入石灰乳调升至8左右。

    3、在两个烧杯中加入同等少量絮凝剂（PAM），使污泥絮凝，静置30min，取上清液测总磷含量。

   

    二、取综合废水按上述步骤进行实验，（综合废水中磷含量为1000mg/L以下），除磷剂投加量分别缩减至3.5/1000。同时再做一组高浓度含磷废水实验，取其上清液测总磷，对比实验数据结果如下：

   

   三、改善系统工艺验证综合废水

   1、将同等量综合废水分别放入两个500ml的烧杯中，再分别加入3.5/1000的除磷剂，分别搅拌3min。

   2、仍按以上步骤操作并取上清液进行总磷浓度检测。

   3、按上述步骤再做一组对比实验，除磷剂投加量仍为14/1000，再将废水调碱至10左右，其余步骤同上：

   综合废水改善工艺对比试验数据如下：

   

   从上述实验数据表格中可知：使用碱性药剂将pH值调节至3.5左右，再用片碱调至8-9，则可满足排放时pH值为6-9的标准。

   1、使用清源牌除磷剂与原有除磷剂相比，其所需碱投加量更少。

   2、采用该厂现有工艺除磷时，需要减少液碱的用量，增加石灰使用量或是提高除磷剂的投加量才能满足除磷要求。

   3、通过方案修改或是投加清源牌除磷剂时，可达到排放标准，相对经济可行。在适当地提升除磷剂的使用量，下调液碱投加量，提升石灰的用量即可满足排放要求。
  
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